กีฬามอเตอร์สปอร์ต อย่างน้อยก็ในระดับสูงสุด มีความมุ่งมั่นอย่างแน่วแน่ในการลดคาร์บอนและความยั่งยืน Formula 1 มีกลยุทธ์ความยั่งยืนที่มุ่งเป้าให้ทั้งองค์กรเป็นศูนย์สุทธิภายในปี 2573 เมื่อต้นปีนี้ NASCAR ได้ประกาศความมุ่งมั่นในปี 2578 ที่จะกลายเป็นองค์กรสุทธิเป็นศูนย์ โดยมีหลักชัยเชิงบวกที่สำคัญไปพร้อมกัน ในปี 2024 MotoGP มุ่งมั่นที่จะใช้เชื้อเพลิงชีวภาพ 40% และองค์กรตั้งเป้าหมายที่จะปราศจากเชื้อเพลิงฟอสซิล 100% ภายในปี 2570
และในรูปแบบของตนเอง แบรนด์ผลิตภัณฑ์ของ CPM กำลังสนับสนุนเทคโนโลยีที่สามารถทำให้เป้าหมายเหล่านี้เป็นจริงได้ ทั้งในมอเตอร์สปอร์ตระดับแนวหน้าและในรถยนต์ที่พวกเราหลายล้านคนขับขี่ทุกวัน
ตัวอย่างที่โดดเด่นประการหนึ่ง: วิธีที่เครื่องอัดรีดวงแหวนอัดรีด Extricom ของ CPM ทำให้การผลิตยางรถยนต์ประสิทธิภาพสูงมีกระบวนการที่ยั่งยืนและประหยัดพลังงานมากขึ้น
ยางรถยนต์สมรรถนะสูงทำมาจากส่วนประกอบหลายชนิด เช่น ลวดเหล็ก ผ้า และสารตัวเติม แต่ส่วนประกอบสำคัญในยางทุกเส้นคือยาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งยางซึ่งเป็นส่วนผสมของยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์
เครื่องอัดรีดวงแหวนอัดรีด Extricom ของ CPM กำลังทำให้การผลิตยางรถยนต์ประสิทธิภาพสูงมีกระบวนการที่ยั่งยืนและประหยัดพลังงานมากขึ้น
ในการผลิตยางสมัยใหม่ สารประกอบยางส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องผสมยางแบบแบ่งชุด เครื่องจักรเหล่านี้อาจเรียกว่าเครื่องนวด เครื่องนวดแบบกระจาย เครื่องผสมแบบแบ่งชุด เครื่องผสมภายใน หรือเรียกง่ายๆ ว่าเครื่องผสมยาง
แม้ว่ากลไกจะแตกต่างกันเล็กน้อย แต่กระบวนการนี้ค่อนข้างคล้ายกัน โดยจะเติมยางธรรมชาติ ยางสังเคราะห์ สารเติมแต่งทางเคมี และเม็ดสีลงในเครื่องนวด จากนั้นผสมส่วนผสมทั้งหมดเข้าด้วยกันเป็นเวลา 3–8 นาที ในช่วงเวลาดังกล่าว แรงเสียดทานจากกระบวนการผสมจะสร้างความร้อนในปริมาณมาก วัสดุยางจะถูกรีดออกเป็นแถบยาวหรือแผ่นเพื่อให้เย็นลง และทำซ้ำกระบวนการนวดอีกสองครั้งหรือมากกว่านั้นเพื่อให้ได้แผ่นยางขั้นสุดท้ายที่พร้อมสำหรับใช้ในการผลิตยาง
กระบวนการพื้นฐานนี้ใช้มานานหลายศตวรรษ แต่มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญสองประการ ประการแรกคือเป็นชุด ไม่ใช่กระบวนการต่อเนื่อง สารประกอบยางแต่ละชุดจะต้องผสมเป็นกระบวนการเดียวและเสร็จสิ้นก่อนที่จะเริ่มใช้ชุดถัดไป อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตสมัยใหม่มักชอบกระบวนการต่อเนื่องซึ่งมีแนวโน้มที่จะมีประสิทธิภาพและข้อได้เปรียบด้านระบบอัตโนมัติอย่างมาก
ประการที่สอง การผลิตยางโดยใช้เครื่องผสมจะต้องใช้พลังงานจำนวนมากในการนวดยาง รีดยาง และทำให้ยางเย็นลงระหว่างการผสม
ผู้ผลิตยางรถยนต์รายใดก็ตามที่จริงจังกับประสิทธิภาพและการลดการปล่อยคาร์บอนจะต้องกระตือรือร้นที่จะปรับปรุงกระบวนการนี้
Josef Blach พัฒนา RingExtruder เป็นครั้งแรกในปี 1998 RingExtruder เป็นเครื่องอัดรีดแบบสกรูหลายตัวที่มีสกรูหมุนร่วม 12 ตัวจัดเรียงอย่างสมมาตรรอบแกนที่อยู่กับที่ แต่ละเพลาหมุนไปในทิศทางเดียวกันบนแกนคงที่
การออกแบบได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกระบวนการผสมยาง
ประการแรก การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของ RingExtruder ช่วยให้สามารถผสมวัสดุเข้ากับพลังงานต่ำ ช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมของกระบวนการผลิตยาง
ประการที่สอง รูปทรงของ RingExtruder ช่วยให้สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่จำเป็นต้องมีวงจรการทำความเย็น ขณะเดียวกันก็รักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการผลิตยางล้อ และลดความต้องการพลังงานของกระบวนการอีกด้วย
สุดท้ายนี้ RingExtruder นำเสนอกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่อง ไม่ใช่แบบเป็นชุด ส่วนผสมของยางคอมพาวด์จะถูกเติมเข้าที่ปลายด้านหนึ่งอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ยางที่ผสมครบและยางพร้อมใช้จะออกมาอีกด้านหนึ่ง ซึ่งช่วยให้ RingExtruder สามารถใส่เข้ากับกระบวนการผลิตยางอย่างต่อเนื่องขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
หลังจากการประดิษฐ์ได้ไม่นาน CPM ก็ตระหนักถึงศักยภาพของการออกแบบ RingExtruder Century Extrusion แบรนด์การอัดขึ้นรูปในสหรัฐอเมริกาของ CPM ได้รับใบอนุญาตและจำหน่าย RingExtruder เครื่องแรกในสหรัฐอเมริกาในปี 2547 และ Extricom ได้กลายเป็นแบรนด์ CPM ในปี 2560
ในเดือนสิงหาคม ปี 2008 Extricom ขายสายการผลิต RingExtruder แห่งแรกให้กับผู้ผลิตยางรถยนต์รายใหญ่ Jürgen Sauer ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืนสำหรับส่วนตลาดภายในแผนกการอัดขึ้นรูปของ CPM จำวันที่ได้ดี ตอนนั้นเขาเป็นวิศวกรฝ่ายขายของ Extricom และลาพักร้อน
“ฉันได้รับโทรศัพท์จากลูกค้าที่บอกว่า 'คุณต้องโทรกลับเดี๋ยวนี้!'” เจอร์เก้นเล่า
ช่วงนั้นเป็นช่วงที่เศรษฐกิจถดถอยครั้งใหญ่ที่สุด และบริษัทต่างๆ ต่างก็ลดงบประมาณด้านอุปกรณ์ด้านทุนลง อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตยางรถยนต์ระดับโลกรายนี้มองเห็นประโยชน์ของ RingExtruder และได้รับการอนุมัติจาก "ระดับสูง" ให้ใช้จ่ายด้านทุน
Jürgen ลดวันหยุดของเขาให้สั้นลง และผู้ผลิตยางรถยนต์ก็ขายสายการผลิต RingExtruder ออกไปและติดตั้งในภายหลัง
จากนั้นผู้ผลิตยางจึงได้เริ่มผลิตยางสำหรับลีกแข่งรถมอเตอร์สปอร์ตระดับสูงที่สุดแห่งหนึ่งของโลก โดยใช้สายการผลิต RingExtruder ในการผลิตยาง
Jürgen และคนอื่นๆ ในทีมต้องนั่งอยู่หน้าทีวีและดูยางที่ผลิตอย่างมีประสิทธิภาพด้วยเทคโนโลยีของพวกเขา ซึ่งสร้างสถิติเวลารอบบนสนามแข่งที่โดดเด่นที่สุดบางแห่งทั่วโลก
นับตั้งแต่การติดตั้งครั้งแรกที่จำหน่ายในปี 2008 Extricom และ CPM ยังคงจัดหาสายการผลิตคอมพาวด์ที่ใช้ RingExtruder ให้กับผู้ผลิตยางทั่วโลกอย่างต่อเนื่อง
การลดต้นทุนพลังงานสำหรับการผสมยางเป็นเพียงวิธีเดียวที่ CPM และแบรนด์ต่างๆ มีส่วนสนับสนุนความยั่งยืนทั่วโลก เรานำเสนออุปกรณ์และโซลูชันที่สำคัญสำหรับกระบวนการรีไซเคิล การผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ การผลิตอาหารที่มีประสิทธิภาพและยั่งยืน และอื่นๆ อีกมากมาย
หากคุณต้องการร่วมภารกิจกับเราในการให้อาหาร เชื้อเพลิง และสร้างโลกที่ดีขึ้น โปรดดู การเปิดปัจจุบันทั่วโลก- หากคุณกำลังมองหาเทคโนโลยีและโซลูชันที่สามารถทำให้การผลิตและกระบวนการผลิตของคุณมีความยั่งยืนและมีประสิทธิภาพมากขึ้น แจ้งให้เราทราบ สิ่งที่คุณต้องการ. เรายินดีที่จะช่วย
