เราอยู่เคียงข้างธุรกิจของคุณตั้งแต่เริ่มต้นจนจบ
เราส่งมอบระบบการประมวลผลและเทคโนโลยีที่เหนือกว่าให้กับเกือบทุกอุตสาหกรรม บริษัทชั้นนำทั่วโลกไว้วางใจในความสามารถด้านวิศวกรรมแบบครบวงจรของเรา
การรีไซเคิลพลาสติกแบบขวดต่อขวดด้วยอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป CPM
แบ่งปัน
การรีไซเคิลพลาสติกถือเป็นความท้าทาย ในปี 2018 ซึ่งเป็นปีล่าสุดที่สำนักงานปกป้องสิ่งแวดล้อมแห่งสหรัฐอเมริกาเผยแพร่ข้อมูลขยะรีไซเคิลพลาสติก มีขยะพลาสติกเพียง 8.7% เท่านั้นที่ได้รับการรีไซเคิลในสหรัฐอเมริกา ตามรายงานปี 2022 จาก Bennington College ในเวอร์มอนต์ มีแนวโน้มว่าในปี 2021 อัตราการรีไซเคิลพลาสติกของสหรัฐฯ อาจลดลงเหลือระหว่าง 5% ถึง 6%
ในสหภาพยุโรปซึ่งมีกฎระเบียบที่เข้มงวดในการกำกับดูแลการรีไซเคิลพลาสติก มีขยะพลาสติกประมาณ 38% ที่ถูกนำไปรีไซเคิล อย่างไรก็ตาม รายงานของ OECD เผยว่าทั่วโลกมีขยะพลาสติกเพียงประมาณ 9% เท่านั้นที่ได้รับการนำไปรีไซเคิล
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลให้การรีไซเคิลขยะพลาสติกมีเปอร์เซ็นต์ต่ำ ประการหนึ่งก็คือ การประมวลผลขยะพลาสติกให้กลับมาอยู่ในรูปแบบ "บริสุทธิ์" ดั้งเดิมอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย อย่างไรก็ตาม CPM ผ่านการอัดขึ้นรูป CPM Extricom มีความภูมิใจที่จะนำเสนอโซลูชันที่สามารถทำเช่นนั้นได้
ความท้าทายของการแปรรูปพลาสติก
เมื่อเร็ว ๆ นี้ ในวารสารวิทยาศาสตร์อุตสาหกรรมพลาสติก นักวิทยาศาสตร์สองคนจากมหาวิทยาลัยแมนเชสเตอร์ เขียน, “เศรษฐกิจพลาสติกทั่วโลกในปัจจุบันมีความเป็นเส้นตรงสูง”
กล่าวอีกนัยหนึ่ง พลาสติกมักเป็นถนนเดินรถทางเดียว เราเริ่มต้นด้วยโพลีเมอร์บริสุทธิ์ที่ผลิตจากปิโตรเลียม แล้วนำไปผลิตเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติก
ผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่จะถูกทิ้งหลังการใช้งาน และมีเพียงร้อยละเล็กน้อยเท่านั้น เป็น โดยทั่วไปแล้วการรีไซเคิลจะถูก "ดาวน์ไซเคิล" ให้เป็นพลาสติกเกรดต่ำกว่ารูปแบบเดิม
นักวิทยาศาสตร์ในบทความเดียวกันอธิบายต่อไปว่า “การรีไซเคิลด้วยเครื่องจักรเป็นเครื่องมือสำคัญในเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมที่ยั่งยืนของพลาสติก แต่กระบวนการรีไซเคิลด้วยเครื่องจักรในปัจจุบันมีข้อจำกัดเนื่องจากต้นทุน การเสื่อมสลายของคุณสมบัติเชิงกล และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ”
โชคดีที่ CPM Extricom Extrusion มีโซลูชันที่จัดการกับความท้าทายทั้งสามประการดังกล่าว
การรีไซเคิล PET แบบขวดต่อขวด
ทุกปีมากกว่า. 82 ล้านเมตริกตัน ของ PET – โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต – พลาสติกมีการผลิตทั่วโลก พลาสติก PET มีประโยชน์หลายอย่าง แต่สิ่งหนึ่งที่พบได้บ่อยที่สุดคือสำหรับขวดเครื่องดื่มแบบใช้ครั้งเดียว
หากคุณไปหยิบโค้ก เป๊ปซี่ หรือน้ำที่ปั๊มน้ำมันและมาในขวดพลาสติก ก็มีโอกาสสูงที่จะทำจากพลาสติก PET
กระบวนการรีไซเคิลพลาสติก PET แบบดั้งเดิมเน้นที่การ "รีไซเคิล" ขวดเครื่องดื่มเป็นวัสดุอื่นที่ไม่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหรือรูปลักษณ์ของอาหารเหมือนกัน ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตอุปกรณ์กลางแจ้ง รีไซเคิล ขวดโซดาพลาสติกเป็นผ้าสำหรับผ้าฟลีซและเสื้อผ้ากลางแจ้งอื่นๆ
ขั้นตอนเหล่านี้เป็นขั้นตอนที่มีคุณค่า แต่ยังคงเป็นกระบวนการเชิงเส้นทางเดียว ไม่ใช่ "เศรษฐกิจแบบวงกลม" ของการรีไซเคิลพลาสติก ที่นักวิทยาศาสตร์มองเห็นถึง "เศรษฐกิจพลาสติกที่ยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจ"
การรีไซเคิลขวดโซดา PET เกรดอาหารที่ใช้แล้วกลับคืนสู่วัสดุเดิมที่สามารถนำมาใช้ผลิตขวดโซดา PET เกรดอาหารอีกขวดถือเป็นเรื่องท้าทาย แต่เป็นสิ่งที่เราสามารถช่วยแก้ไขได้
Anton Fuerst เป็นผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนาธุรกิจและกลยุทธ์ในกลุ่ม Extrusion Group CPM และคุ้นเคยเป็นอย่างดีกับเทคโนโลยีนี้ จากข้อมูลของ Fuerst หนึ่งในความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ในการแปรรูปขยะ PET กลับคืนสู่วัสดุคุณภาพ "บริสุทธิ์" คือการจัดการกับความชื้น
หลังจากรวบรวมขวด PET เพื่อนำไปรีไซเคิลแล้ว ขวดเหล่านี้จะถูกแปรรูปเป็นเกล็ดเล็กๆ แม้ว่าเกล็ดเหล่านี้จะถูกทำให้แห้งแล้วก็ตาม แต่ยังคงมีความชื้นหลงเหลืออยู่บ้าง เมื่อความชื้นดังกล่าวถูกขับกลับเข้าไปในพลาสติกเหลวหรือพลาสติกเม็ด ความชื้นดังกล่าวอาจส่งผลเสียต่อการแปรรูปพลาสติกให้กลับคืนสู่รูปเดิม ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลดลง
นั่นคือจุดที่อุปกรณ์ของ CPM Extrusion Group เข้ามามีบทบาท CPM Extricom Extrusion มีเครื่องอัดรีดสองประเภทที่เหมาะสำหรับการรีไซเคิล PET แบบขวดต่อขวด: เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ และ RingExtruder RE®.
นอกจากข้อดีอื่นๆ แล้ว เครื่องอัดรีดทั้งสองประเภทยังมีพื้นที่ผิวที่มากขึ้นเมื่อเทียบกับเครื่องอัดรีดแบบดั้งเดิม ทำให้ความชื้นสามารถออกจาก PET ได้ในระหว่างกระบวนการรีไซเคิล ทำให้เครื่องอัดรีดสามารถรีไซเคิลพลาสติกกลับคืนสู่สภาพเดิมได้โดยไม่เกิดการเสื่อมสภาพซึ่งมักเกิดขึ้นในกระบวนการนี้
Fuerst ระบุว่าแม้ว่าเครื่องอัดรีดทั้งสองประเภทจะมีบทบาทสำคัญในการรีไซเคิล PET แบบขวดต่อขวด แต่ RingExtruder มีข้อได้เปรียบในการควบคุมสีของผลิตภัณฑ์รีไซเคิล
ในทั้งสองกรณี เครื่องอัดรีดของ CPM สามารถผลิตวัสดุพลาสติก PET รีไซเคิลที่มีฟังก์ชันการทำงานเหมือนกับพลาสติก PET "บริสุทธิ์" อย่างแท้จริง ในความเป็นจริง หากไม่มีการวิเคราะห์โดยผู้เชี่ยวชาญอย่างละเอียด ก็ไม่สามารถแยกความแตกต่างระหว่างพลาสติกรีไซเคิลที่ผลิตขึ้นกับ PET ที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่ได้
เส้นทางสู่การยอมรับที่กว้างขึ้น
มีอุปสรรคสองสามประการที่สามารถขัดขวางการนำเทคโนโลยีรีไซเคิล PET แบบขวดต่อขวดมาใช้ในวงกว้าง เช่น CPM's Fuerst กล่าว
ประการแรกสามารถเป็นไปตามกฎระเบียบ ในบางประเทศ กฎระเบียบยังไม่สอดคล้องกับการอนุญาตให้ใช้ PET รีไซเคิลในพลาสติกเกรดอาหาร โชคดีที่ไม่เป็นเช่นนั้นทั่วโลก ในสหรัฐอเมริกา สหภาพยุโรป และประเทศอื่นๆ มีความเป็นไปได้ที่จะได้รับการอนุมัติให้ใช้ PET เกรดสูงรีไซเคิลในการใช้งานเกรดอาหารได้ ตัวอย่างเช่นในปี 2022 สหภาพยุโรป กฎหมายที่นำมาใช้ ออกแบบมาเพื่อรับรองความปลอดภัยของพลาสติกรีไซเคิลเกรดอาหาร
อุปสรรคประการที่สองคือต้นทุน ไม่ใช่ว่าต้นทุนของ PET รีไซเคิลจะสูงมากนัก แต่เป็นเพราะต้นทุนของ PET ที่ผลิตขึ้นใหม่กลับต่ำมาก อย่างไรก็ตาม กฎหมายมีแนวโน้มที่จะผลักดันการเปลี่ยนแปลงในส่วนนี้เช่นกัน รัฐวอชิงตันเมื่อเร็ว ๆ นี้ ตราขึ้น กฎหมายที่จะกำหนดให้มีปริมาณรีไซเคิล 15% ในภาชนะพลาสติกจำนวนมากเริ่มตั้งแต่ปี 2566 และเพิ่มเป็น 50% ภายในปี 2574 รัฐแคลิฟอร์เนีย กฎหมายที่คล้ายกัน ต้องการ 15% เริ่มในปี 2565 และเพิ่มเป็น 50% ภายในปี 2573 ในสหภาพยุโรป “คำสั่งพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียว” ตั้งเป้าหมายวัสดุรีไซเคิล 25% สำหรับขวด PET ทั้งหมดภายในปี 2568
“เนื่องจากรัฐและประเทศต่างๆ กำหนดให้ใช้ PET รีไซเคิลมากขึ้น ความต้องการวัสดุดังกล่าวจึงมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างแน่นอน” – Anton Fuerst ผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนาธุรกิจและกลยุทธ์ที่ CPM Extrusion Group
การทำงานเพื่อโซลูชั่นที่ยั่งยืน
การเปิดใช้งานโซลูชันการรีไซเคิล PET แบบขวดต่อขวดอย่างแท้จริงเป็นเพียงส่วนหนึ่งของแรงผลักดันของ CPM ในการป้อนอาหาร เติมเชื้อเพลิง และสร้างโลกที่ดีกว่า หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมว่าโซลูชัน CPM ช่วยให้กระบวนการของคุณมีประสิทธิภาพและยั่งยืนมากขึ้นได้อย่างไร ติดต่อเรา วันนี้. และหากคุณสนใจที่จะเข้าร่วมทีมที่ทุ่มเทเพื่อปรับปรุงโลกที่เราอาศัยอยู่ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเรา ช่องเปิดในปัจจุบัน.
