Đua xe thể thao, ít nhất là ở cấp độ cao nhất, cam kết chắc chắn về việc khử cacbon và tính bền vững. Công thức 1 có chiến lược bền vững nhằm mục đích đưa toàn bộ tổ chức trở thành tổ chức không có lưới vào năm 2030. Đầu năm nay, NASCAR đã công bố cam kết vào năm 2035 để trở thành một tổ chức có lưới bằng 0, với những cột mốc tích cực đáng kể trong suốt chặng đường. Vào năm 2024, MotoGP đã cam kết sử dụng nhiên liệu sinh học 40% và tổ chức này đang đặt mục tiêu không sử dụng nhiên liệu hóa thạch 100% vào năm 2027.
Và, theo cách riêng của họ, các thương hiệu sản phẩm của CPM đang đóng góp những công nghệ có thể biến những mục tiêu này thành hiện thực, cả trong các môn thể thao đua xe hàng đầu và trên những chiếc ô tô mà hàng triệu người chúng ta lái mỗi ngày.
Một ví dụ nổi bật: Máy đùn vòng Extricom của CPM đang biến việc sản xuất lốp hiệu suất cao thành một quy trình bền vững hơn, tiết kiệm năng lượng hơn như thế nào.
Lốp ô tô hiệu suất cao được làm từ một số thành phần, bao gồm dây thép, vải và chất độn. Tuy nhiên, thành phần chính trong mỗi chiếc lốp là cao su, cụ thể hơn là hợp chất của cao su tự nhiên và tổng hợp.
Máy đùn vòng Extricom của CPM đang biến quá trình sản xuất lốp hiệu suất cao trở thành một quy trình bền vững hơn, tiết kiệm năng lượng hơn.
Trong sản xuất lốp xe hiện đại, phần lớn các hợp chất cao su này được tạo ra bằng máy trộn cao su theo mẻ. Những máy này có thể được gọi là máy trộn, máy trộn phân tán, máy trộn mẻ, máy trộn bên trong hoặc đơn giản là máy trộn cao su.
Mặc dù các cơ chế có khác nhau một chút nhưng quy trình này khá giống nhau: cao su tự nhiên, cao su tổng hợp, phụ gia hóa học và chất màu đều được thêm vào máy nhào. Chúng được trộn với nhau trong 3–8 phút, trong thời gian đó ma sát từ quá trình trộn tạo ra một lượng nhiệt đáng kể. Lô vật liệu cao su được cán thành các dải hoặc tấm dài để làm mát và quá trình nhào được lặp lại hai hoặc nhiều lần để tạo thành các tấm cao su cuối cùng sẵn sàng sử dụng trong sản xuất lốp xe.
Quá trình cơ bản này đã được sử dụng trong nhiều thế kỷ, nhưng nó có hai nhược điểm lớn. Đầu tiên là nó là một đợt chứ không phải một quá trình liên tục. Mỗi mẻ hợp chất cao su phải được trộn như một quy trình duy nhất và được hoàn thành trước khi thực hiện mẻ tiếp theo. Tuy nhiên, các nhà sản xuất hiện đại thường thích các quy trình liên tục, có xu hướng mang lại lợi thế về hiệu quả và tự động hóa đáng kể.
Thứ hai, sản xuất cao su dựa trên máy trộn đòi hỏi năng lượng đầu vào đáng kể để nhào nặn cao su, cán mỏng và làm nguội cao su giữa các hỗn hợp.
Bất kỳ nhà sản xuất lốp xe nào nghiêm túc về hiệu quả và quá trình khử cacbon sẽ mong muốn có cơ hội cải thiện quy trình này.
Josef Blach lần đầu tiên phát triển RingExtruder vào năm 1998. RingExtruder là máy đùn nhiều trục vít với 12 ốc vít đồng trục được bố trí đối xứng xung quanh lõi cố định; mỗi trục quay cùng chiều trên một trục cố định.
Thiết kế được thiết kế riêng để cải thiện và tăng thêm hiệu quả cho quá trình trộn cao su.
Thứ nhất, thiết kế độc đáo của RingExtruder cho phép nó trộn các vật liệu với đầu vào năng lượng thấp, giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của quy trình sản xuất cao su.
Thứ hai, hình dạng của RingExtruder cho phép truyền nhiệt hiệu quả, loại bỏ nhu cầu về chu trình làm mát trong khi vẫn duy trì nhiệt độ thích hợp cho sản xuất cao su lốp và giảm hơn nữa yêu cầu năng lượng của quy trình.
Cuối cùng, RingExtruder cung cấp quy trình sản xuất liên tục — không phải hàng loạt —. Các thành phần của hợp chất cao su liên tục được thêm vào một đầu, trong khi cao su được trộn hoàn toàn và sẵn sàng sử dụng sẽ xuất hiện ở đầu kia. Điều này cho phép RingExtruder phù hợp hiệu quả hơn với quy trình sản xuất lốp liên tục lớn hơn.
Ngay sau khi được phát minh, CPM đã nhận ra tiềm năng của thiết kế RingExtruder. Thương hiệu ép đùn Century Extrusion có trụ sở tại Hoa Kỳ của CPM, đã được cấp phép và bán RingExtruder đầu tiên tại Hoa Kỳ vào năm 2004, và Extricom đã trở thành thương hiệu CPM vào năm 2017.
Vào tháng 8 năm 2008, Extricom đã bán dây chuyền sản xuất RingExtruder đầu tiên của mình cho một nhà sản xuất lốp ô tô lớn. Jürgen Sauer, Giám đốc Phân khúc thị trường Sản phẩm bền vững thuộc bộ phận ép đùn của CPM, vẫn nhớ rất rõ ngày này. Vào thời điểm đó, anh ấy là kỹ sư bán hàng cho Extricom và đang trong kỳ nghỉ.
Jürgen nhớ lại: “Tôi nhận được cuộc gọi từ khách hàng nói rằng 'bạn phải gọi lại ngay!'".
Đó là đỉnh điểm của cuộc Đại suy thoái và các công ty đang cắt giảm ngân sách thiết bị vốn. Tuy nhiên, nhà sản xuất lốp xe toàn cầu này đã nhìn thấy những lợi ích của RingExtruder và đã nhận được sự chấp thuận từ “cấp trên” để thực hiện chi tiêu vốn.
Jürgen đã cắt ngắn kỳ nghỉ của mình và nhà sản xuất lốp xe đã bán dây chuyền sản xuất RingExtruder của họ và sau đó lắp đặt.
Sau đó, nhà sản xuất lốp xe bắt đầu sản xuất lốp xe cho một trong những giải đua xe thể thao có hiệu suất cao nhất và nổi tiếng nhất thế giới. Họ sử dụng dây chuyền RingExtruder để sản xuất lốp xe.
Jürgen và những người còn lại trong đội phải ngồi trước TV và xem những chiếc lốp được sản xuất hiệu quả bằng công nghệ của họ, lập kỷ lục về thời gian vòng đua trên một số đường đua mang tính biểu tượng nhất trên toàn cầu.
Kể từ lần lắp đặt đầu tiên được bán vào năm 2008, Extricom và CPM đã tiếp tục cung cấp dây chuyền trộn dựa trên RingExtruder cho các nhà sản xuất cao su trên toàn cầu.
Cắt giảm chi phí năng lượng cho quá trình tổng hợp cao su chỉ là một cách mà CPM và các thương hiệu của nó đang góp phần vào sự bền vững trên toàn thế giới. Chúng tôi cung cấp các thiết bị và giải pháp quan trọng cho quy trình tái chế, sản xuất nhiên liệu sinh học, sản xuất thực phẩm hiệu quả và bền vững, v.v.
Nếu bạn muốn tham gia cùng chúng tôi trong sứ mệnh cung cấp lương thực, nhiên liệu và xây dựng một thế giới tốt đẹp hơn, hãy xem các cơ hội mở cửa hiện tại trên khắp thế giới. Nếu bạn đang tìm kiếm các công nghệ và giải pháp có thể giúp quy trình sản xuất và sản xuất của bạn bền vững và hiệu quả hơn, hãy cho chúng tôi biết những gì bạn cần. Chúng tôi rất muốn giúp đỡ.
