Olahraga otomotif, setidaknya di tingkat tertinggi, berkomitmen kuat terhadap dekarbonisasi dan keberlanjutan. Formula 1 memiliki strategi keberlanjutan yang bertujuan agar seluruh organisasi menjadi net-zero pada tahun 2030. Awal tahun ini, NASCAR mengumumkan komitmen tahun 2035 untuk menjadi organisasi net-zero, dengan pencapaian positif yang signifikan dalam prosesnya. Pada tahun 2024, MotoGP telah berkomitmen untuk menggunakan biofuel 40%, dan organisasi tersebut menargetkan bebas bahan bakar fosil 100% pada tahun 2027.
Dan, dengan cara mereka sendiri, merek produk CPM menyumbangkan teknologi yang dapat mewujudkan tujuan tersebut, baik dalam olahraga motor papan atas maupun pada mobil yang dikendarai jutaan orang setiap hari.
Salah satu contoh yang mencolok: bagaimana Extricom Extrusion RingExtruder dari CPM membuat produksi ban berkinerja tinggi menjadi proses yang lebih berkelanjutan dan hemat energi.
Ban mobil berperforma tinggi terbuat dari sejumlah komponen, termasuk kawat baja, kain, dan pengisi. Namun, komponen utama dalam setiap ban adalah karet, khususnya campuran karet alam dan sintetis.
Extricom Extrusion RingExtruder dari CPM menjadikan pembuatan ban berkinerja tinggi menjadi proses yang lebih berkelanjutan dan hemat energi.
Dalam pembuatan ban modern, sebagian besar kompon karet ini dibuat dengan mesin pencampur karet tipe batch. Mesin-mesin ini dapat disebut sebagai mesin pengaduk, mesin pengaduk dispersi, mesin pengaduk batch, mesin pengaduk internal atau, secara sederhana, mesin pencampur karet.
Meskipun mekanismenya sedikit berbeda, prosesnya cukup mirip: karet alam, karet sintetis, bahan tambahan kimia, dan pigmen semuanya ditambahkan ke dalam mesin pengaduk. Semua bahan dicampur selama 3–8 menit, selama waktu tersebut gesekan dari proses pencampuran menghasilkan sejumlah besar panas. Sekumpulan bahan karet digulung menjadi potongan atau lembaran panjang untuk didinginkan, dan proses pengadukan diulang dua kali atau lebih untuk mengembangkan lembaran karet akhir yang siap digunakan dalam pembuatan ban.
Proses dasar ini telah digunakan selama berabad-abad, namun memiliki dua kelemahan utama. Yang pertama adalah proses batch, bukan proses berkelanjutan. Setiap batch kompon karet harus dicampur sebagai satu proses dan diselesaikan sebelum batch berikutnya dijalankan. Namun, pabrikan modern umumnya lebih menyukai proses berkelanjutan, yang cenderung memiliki efisiensi dan keunggulan otomatisasi yang signifikan.
Kedua, produksi karet dengan menggunakan mesin pencampur memerlukan masukan energi yang signifikan untuk mengaduk karet, menggilingnya, dan mendinginkannya di antara proses pencampuran.
Produsen ban mana pun yang serius dalam hal efisiensi dan dekarbonisasi akan sangat menginginkan peluang untuk meningkatkan proses ini.
Josef Blach pertama kali mengembangkan RingExtruder pada tahun 1998. RingExtruder adalah ekstruder multi-sekrup dengan 12 sekrup berputar bersama yang disusun secara simetris di sekitar inti stasioner; setiap poros berputar dalam arah yang sama pada sumbu tetap.
Desainnya dibuat khusus untuk meningkatkan dan menambah efisiensi proses kompon karet.
Pertama, desain unik RingExtruder memungkinkannya mencampur bahan dengan masukan energi rendah, sehingga mengurangi konsumsi energi keseluruhan pada proses pembuatan karet.
Kedua, geometri RingExtruder memungkinkan perpindahan panas yang efisien, menghilangkan kebutuhan siklus pendinginan sekaligus mempertahankan suhu yang sesuai untuk pembuatan karet ban dan selanjutnya mengurangi kebutuhan energi dalam proses tersebut.
Terakhir, RingExtruder menawarkan proses manufaktur yang berkesinambungan — bukan batch —. Bahan kompon karet terus ditambahkan pada salah satu ujungnya, sedangkan karet yang sudah kompon sempurna dan siap pakai keluar dari ujung yang lain. Hal ini memungkinkan RingExtruder untuk lebih efisien menyesuaikan diri dengan proses produksi ban berkelanjutan yang lebih besar.
Tak lama setelah penemuannya, CPM menyadari potensi desain RingExtruder. Merek ekstrusi CPM yang berbasis di AS, Century Extrusion, melisensikan dan menjual RingExtruder pertama di Amerika Serikat pada tahun 2004, dan Extricom menjadi merek CPM pada tahun 2017.
Pada bulan Agustus 2008, Extricom menjual lini produksi RingExtruder pertamanya ke produsen ban otomotif besar. Jürgen Sauer, Direktur Produk Berkelanjutan Segmen Pasar di divisi ekstrusi CPM, mengingat dengan baik tanggal tersebut. Saat itu, dia menjadi sales engineer untuk Extricom, dan sedang berlibur.
“Saya mendapat telepon dari klien yang berkata, 'Anda harus menelepon kembali sekarang juga!'” kenang Jürgen.
Saat itu adalah puncak Resesi Hebat, dan perusahaan-perusahaan memangkas anggaran peralatan modal. Namun demikian, produsen ban global ini telah melihat manfaat dari RingExtruder, dan telah menerima persetujuan dari “pihak paling atas” untuk melakukan belanja modal.
Jürgen mempersingkat liburannya, dan produsen ban menjual lini produksi RingExtruder mereka dan kemudian memasangnya.
Kemudian, produsen ban mulai membuat ban untuk salah satu liga balap motor dengan performa dan profil tertinggi di dunia, mereka menggunakan lini RingExtruder untuk membuat ban.
Jürgen dan anggota tim lainnya dapat duduk di depan TV dan menonton ban yang dibuat secara efisien dengan teknologi mereka yang memecahkan rekor waktu putaran di beberapa trek paling ikonik di seluruh dunia.
Sejak instalasi pertama yang dijual pada tahun 2008, Extricom dan CPM terus menyediakan jalur peracikan berbasis RingExtruder kepada produsen karet di seluruh dunia.
Memotong biaya energi untuk peracikan karet hanyalah salah satu cara CPM dan merek-mereknya berkontribusi terhadap keberlanjutan di seluruh dunia. Kami menawarkan peralatan dan solusi penting untuk proses daur ulang, produksi biofuel, produksi pangan yang efisien dan berkelanjutan, dan masih banyak lagi.
Jika Anda ingin bergabung dengan kami dalam misi kami untuk memberi makan, bahan bakar, dan membangun dunia yang lebih baik, lihatlah pembukaan terkini di seluruh dunia. Jika Anda mencari teknologi dan solusi yang dapat membuat proses manufaktur dan produksi Anda lebih berkelanjutan dan efisien, Beritahu kami Apa yang kau butuhkan. Kami ingin membantu.
