Lon nhôm đã được công nhận là một hình thức đóng gói có tính bền vững cao. Lon nhôm có thể tái chế 100% thành vật liệu ban đầu.

Trên toàn cầu, khoảng 70% lon nhôm đã được tái chế. Một lon nhôm trung bình chứa khoảng 73% vật liệu tái chế. Tái chế lon nhôm cũng hiệu quả hơn khoảng 95% so với sản xuất lon nhôm từ nguyên liệu thô.

Tuy nhiên, ngay cả với những thông tin xác thực về tính bền vững đó, vẫn còn chỗ để cải thiện và đó chính xác là điều mà nhóm giải pháp đóng gói và đồ uống của CPM đang hướng tới.

Vai trò của CPM trong sản xuất lon nhôm

CPM cung cấp thiết bị cho một số công đoạn của quy trình sản xuất lon nhôm. Vòng đệm của chúng tôi được sử dụng để loại bỏ dầu còn sót lại hoặc các tạp chất khác khỏi lon sau khi tạo hình nhưng trước khi chúng được phủ và trang trí. Máy sấy của chúng tôi làm khô hộp để chuẩn bị trang trí và phủ, đồng thời lò nướng của chúng tôi nung hộp sau khi trang trí và phủ bên trong để xử lý lớp phủ và đồ trang trí, cũng như chuẩn bị đóng hộp.

Cuối cùng, hệ thống băng tải hàng đầu trong ngành của chúng tôi di chuyển và vận chuyển lon trong suốt quá trình. Tại CPM, chúng tôi đang nỗ lực tăng cường tính bền vững và hiệu quả cho mọi phần của quy trình mà chúng tôi tương tác.

Tăng thêm hiệu quả với hệ thống thu hồi nhiệt

Trong mô hình truyền thống, nhiệt được tạo ra, sử dụng và sau đó cạn kiệt nhiều lần trong quá trình sản xuất lon. Không khí nóng từ một phần của quy trình có thể không được tái sử dụng trực tiếp ở phần khác vì nó có quá nhiều độ ẩm trong đó hoặc chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) có thể không phù hợp cho quy trình sau.

Đó là lý do tại sao, theo Andrew Butler, Giám đốc Dự án Đặc biệt của Nhóm Bao bì CPM, CPM đã xem xét các hệ thống cải tiến cho phép tái sử dụng nhiệt trong quá trình này.

Butler cho biết: “Chúng tôi có thể bổ sung hệ thống thu hồi nhiệt cho cả máy sấy và lò nướng của mình. “Chúng ta có thể sử dụng bộ trao đổi nhiệt để loại bỏ nhiệt từ khí thải và đưa nó vào khí nạp để ít lãng phí nhiệt hơn và tái sử dụng nhiều hơn.”

Bằng cách thu hồi và tái sử dụng lượng nhiệt có thể bị thất thoát, hệ thống thu hồi nhiệt của CPM giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và phát thải khí nhà kính cũng như giảm tổng chi phí vận hành.

Các lựa chọn nguồn nhiệt bền vững với lò nướng lai

Theo truyền thống, nhu cầu về nhiệt độ cao trong sản xuất lon nhôm đã được đáp ứng bằng khí tự nhiên, nhưng do nhiều nhà sản xuất hướng tới các nguồn năng lượng tái tạo nên CPM đã phát triển các phương án sưởi ấm thay thế.

Butler nói: “Có thể vận hành một cơ sở sản xuất lon hoàn toàn bằng điện, nhưng bạn sẽ cần rất nhiều điện.” Sẽ có đủ điện để vượt qua những thách thức thực tế trong việc cung cấp điện.

Để cân bằng thực tế của lưới điện và thúc đẩy các lựa chọn nguồn nhiệt bền vững hơn, CPM đã phát triển máy sấy và lò nướng kết hợp sử dụng cả điện và gas. Ngày nay, khí đó thường ở dạng khí tự nhiên, nhưng hệ thống hybrid của CPM hoàn toàn có khả năng chạy bằng hydro.

Butler cho biết: “Hiện tại, cơ sở hạ tầng hydro chưa sẵn sàng cho các ứng dụng như thế này ở hầu hết các nơi trên thế giới”. “Nhưng khi điều đó xảy ra thì máy móc của chúng tôi cũng vậy.”

Động cơ hiệu quả hơn

Một cách khác mà CPM thúc đẩy hiệu quả trong quy trình sản xuất lon nhôm là sử dụng động cơ có tốc độ thay đổi và hiệu suất cao.

Theo truyền thống, luồng không khí sẽ được kiểm soát thông qua lò nướng và máy sấy đồ hộp bằng cách sử dụng quạt tốc độ không đổi, sau đó sử dụng bộ giảm chấn để hạn chế luồng không khí khi cần thiết. CPM là một trong những nhà cung cấp thiết bị sớm nhất thay thế bộ giảm chấn bằng quạt có tốc độ thay đổi trong thiết bị của chúng tôi. Điều này có nghĩa là, với thiết bị CPM, không có luồng khí nào được tạo ra nhiều hơn mức cần thiết, nghĩa là năng lượng không bị lãng phí. Ngày nay, phần lớn ngành công nghiệp đã theo bước chúng tôi.

Chúng tôi cũng đã giới thiệu các động cơ điện hiệu suất cao (IE3) làm tiêu chuẩn trong tất cả các thiết bị của mình và chúng tôi đang trong quá trình giới thiệu các động cơ có hiệu suất siêu cao (IE4) và hiệu suất cực cao (IE5) thậm chí còn hiệu quả hơn dưới dạng các tùy chọn trong tương lai.

Giảm tiêu thụ nước

Tiết kiệm năng lượng không phải là cơ hội duy nhất để cải thiện tính bền vững trong quy trình sản xuất đồ hộp; chúng tôi cũng đã đạt được tiến bộ đáng kể trong việc giảm lượng nước sử dụng trong quy trình rửa lon.

Butler cho biết: “Khoảng một thập kỷ trước, máy rửa lon tiêu chuẩn sử dụng 50–60 mét khối nước trên một triệu lon. “Ngày nay, máy móc của chúng tôi giảm xuống còn 8 mét khối trên một triệu và chúng tôi tự tin rằng chúng tôi sẽ có thể giảm con số đó xuống còn 5.”

Băng tải lon hiệu quả hơn

Giống như máy rửa và máy sấy lon của chúng tôi, CPM cũng đã tìm ra cách để cải thiện hiệu quả và tính bền vững của hệ thống vận chuyển của chúng tôi. Chúng tôi đã tìm ra cách để giảm dần ma sát trong hệ thống và giảm kích thước động cơ, đồng thời tăng hiệu suất. Chúng tôi cũng đã bổ sung các động cơ có tốc độ thay đổi để giảm mức tiêu thụ năng lượng khi cần tốc độ thấp hơn và triển khai các băng tải bền hơn, hiệu quả hơn.

Những thay đổi gia tăng mang lại lợi ích lớn

Butler nói: “Tôi nghĩ nhiều người đang tìm kiếm một giải pháp duy nhất để nâng cao hiệu quả trong sản xuất đồ hộp. “Một hòn đá có thể lật đổ mọi thứ. Thay vào đó, chúng tôi nhận thấy rằng bằng cách kết hợp nhiều thay đổi nhỏ hơn, tăng dần, chúng tôi có thể mang lại kết quả bền vững và hiệu quả lớn hơn nhiều.”

Nếu bạn quan tâm đến việc tận dụng hiệu suất và hiệu suất hàng đầu trong ngành của thiết bị sản xuất đồ hộp của CPM, hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay.