Khi thế giới đang vật lộn với nhu cầu ngày càng tăng về protein và nhu cầu cấp thiết phải giảm tác động đến môi trường, ngành công nghiệp chiết xuất hạt có dầu phải đối mặt với áp lực phải mang lại cả hiệu quả và tính bền vững. CPM Crown đã tiên phong trong các giải pháp sáng tạo giúp tối đa hóa hiệu quả chiết xuất hạt có dầu đồng thời giảm thiểu mức sử dụng năng lượng, chất thải và tác động đến môi trường.

Trong một ngành công nghiệp mà biên lợi nhuận eo hẹp, tính bền vững và hiệu quả là không thể thương lượng, CPM Crown đã trở thành đối tác đáng tin cậy cho các nhà chế biến hạt có dầu trên toàn thế giới. Từ phát triển nhà máy quy mô lớn đến cải tạo các cơ sở hiện có, các giải pháp toàn diện của CPM Crown bắt nguồn từ nhiều thập kỷ chuyên môn và cam kết thúc đẩy cả năng suất và quản lý môi trường.

Gregg Haider, Phó chủ tịch bán hàng toàn cầu, Crush Segment, CPM Engineered Solutions cho biết: "Hiệu quả và tính bền vững song hành với nhau". "Khách hàng của chúng tôi biết rằng họ có thể tin tưởng chúng tôi không chỉ vì thiết bị bền bỉ, mạnh mẽ mà còn vì các công nghệ giúp họ đáp ứng nhu cầu protein toàn cầu trong khi vẫn giảm thiểu dấu chân môi trường của họ".

Thành tích của CPM Crown đã tự nói lên điều đó. Với danh tiếng được xây dựng dựa trên độ tin cậy và sự đổi mới liên tục, công ty đi đầu trong việc phát triển các nhà máy chế biến hạt có dầu mang lại kết quả. Cho dù đó là tối ưu hóa việc thu hồi dung môi, giảm lượng hơi tiêu thụ hay đạt được quá trình chiết xuất dầu gần như hoàn toàn, các giải pháp của CPM Crown đảm bảo rằng khách hàng có thể hoạt động hiệu quả, bền vững và có lợi nhuận — ngay bây giờ và trong nhiều thập kỷ tới.

Nâng cao hiệu quả ở mọi bước của quy trình

Trọng tâm của phương pháp chiết xuất hạt có dầu của CPM Crown là một số cải tiến chính được thiết kế để tối đa hóa hiệu quả và giảm thiểu chất thải. Những tiến bộ này, được thử nghiệm và tinh chỉnh tại Trung tâm đổi mới của CPM Crown ở Blaine, Minnesota, đảm bảo rằng khách hàng được hưởng lợi từ công nghệ chiết xuất mới nhất trong khi vẫn đáp ứng được các mục tiêu phát triển bền vững của họ.

Công nghệ điều khiển Flex (FCT)

Một trong những tính năng nổi bật của hệ thống chiết xuất CPM Crown là Công nghệ Flex Control (FCT). Giải pháp tiên tiến này cho phép người vận hành điều chỉnh hoạt động của nhà máy theo thời gian thực, tối ưu hóa quy trình chiết xuất ngay lập tức. Như Matt Ducharme, Giám đốc Phát triển Kinh doanh và Bán hàng, Phân khúc nghiền, CPM Engineered Solutions, giải thích, “Mỗi nhà máy hoạt động khác nhau, đôi khi thậm chí từ ngày này sang ngày khác, dựa trên các điều kiện vận hành như nhiệt độ, độ chân không của nhà máy và nồng độ hexan. FCT cung cấp cho người vận hành khả năng tinh chỉnh hệ thống của họ theo thời gian thực, đảm bảo hiệu suất và mức sử dụng năng lượng tối ưu mỗi ngày.”

FCT đóng vai trò quan trọng trong việc giảm tải hơi phun bằng cách cho phép người vận hành điều chỉnh các thông số chính, chẳng hạn như điều chỉnh diện tích mở khay để tối ưu hóa nhu cầu hơi nước để loại bỏ hexane. Điều này không chỉ cắt giảm lượng hơi nước tiêu thụ mà còn giảm tổng lượng năng lượng tiêu thụ của nhà máy, chuyển thành tiết kiệm chi phí và môi trường.

Cùng với tính linh hoạt của quy trình, FCT cho phép hiệu chỉnh tình trạng bám bẩn theo thời gian thực, do đó loại bỏ tình trạng dừng khẩn cấp góp phần đáng kể vào tình trạng kém hiệu quả của nhà máy và lượng khí thải cao. 

Tối đa hóa hiệu quả hơi nước

Hơi nước là thành phần quan trọng trong quá trình chiết xuất hạt có dầu, được sử dụng để tách hexane khỏi dầu trong quá trình khử dung môi. Tuy nhiên, sản xuất hơi nước cũng là một trong những nguồn tiêu thụ năng lượng lớn nhất trong nhà máy, thường dựa vào lò đốt khí đốt tự nhiên, điện hoặc sinh khối.

Hệ thống chiết xuất CPM Crown được thiết kế để tối đa hóa hiệu suất hơi nước, đảm bảo rằng mọi hơi nước đều được sử dụng hết tiềm năng của nó. "Hệ thống của chúng tôi đảm bảo tiết kiệm hơi nước", Ducharme lưu ý. "Bằng cách thu hồi càng nhiều năng lượng càng tốt trong suốt quá trình, chúng tôi giúp khách hàng giảm chi phí năng lượng và giảm lượng khí thải carbon".

Các tính năng tiết kiệm hơi nước này cũng góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động chung của nhà máy, giảm chi phí trong khi vẫn đảm bảo nhà máy tuân thủ chặt chẽ các giới hạn quy định về giấy phép môi trường.

Tận dụng tối đa mọi hạt giống: Tỷ lệ chiết xuất 99,5%

Hiệu quả không chỉ là tiết kiệm năng lượng — mà còn là tối đa hóa sản lượng từ mỗi loại hạt có dầu được chế biến. Trên cơ sở đậu nành, hệ thống chiết xuất CPM Crown được thiết kế để chiết xuất 99,5% dầu theo trọng lượng từ hạt có dầu, chỉ để lại 0,5% hoặc ít hơn lượng dầu còn lại trong bột trong khi cải thiện nồng độ protein trong bột.

“Đối với một nhà máy chế biến đậu nành 3.000 tấn/ngày, việc giảm lượng dầu còn lại từ 1% xuống 0,5% có thể tiết kiệm đáng kể”, Ducharme giải thích. “Với giá bán buôn ví dụ là $0,40 cho một pound dầu, lượng dầu thu hồi thêm đó có thể tạo ra sự khác biệt hàng triệu đô la mỗi năm. Và ngoài lợi ích tài chính, đó chỉ đơn giản là cách sử dụng bền vững hơn đối với cây trồng — khai thác mọi giá trị có thể có từ nó”.

Tỷ lệ khai thác hiệu quả cao này giúp các nhà máy duy trì khả năng cạnh tranh trên thị trường, nơi mà ngay cả mức tăng nhỏ trong việc thu hồi dầu cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến lợi nhuận.

Tự động hóa để đạt hiệu quả tối đa

Tự động hóa đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất nhất quán và giảm chi phí lao động. Hệ thống chiết xuất CPM Crown tích hợp khả năng tự động hóa và điều khiển tiên tiến, bao gồm các giải pháp nội bộ được phát triển với sự hợp tác của các chuyên gia tự động hóa của CPM.

Ducharme cho biết: “Với tự động hóa, bạn gần như có thể vận hành toàn bộ nhà máy chiết xuất với một người vận hành duy nhất theo dõi quy trình”. “Nó làm giảm nhu cầu điều chỉnh thủ công liên tục, tăng cường an toàn và đảm bảo nhà máy hoạt động ở hiệu suất cao nhất suốt ngày đêm”.

Các hệ thống tự động cũng tích hợp với lịch trình bảo trì phòng ngừa và theo kế hoạch, tối đa hóa thời gian hoạt động bằng cách xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng dẫn đến sự cố. Cách tiếp cận chủ động này giảm thiểu thời gian chết, đảm bảo các nhà máy có thể duy trì hoạt động gần như liên tục trong suốt cả năm chỉ với các lần tắt máy theo kế hoạch ngắn để bảo trì.

Tối đa hóa việc thu hồi và tái sử dụng dung môi

Việc sử dụng và thu hồi hexan hiệu quả — một dung môi chính trong quá trình chiết xuất — rất quan trọng đối với cả tính bền vững trong hoạt động và tuân thủ môi trường. Các hệ thống CPM của Crown được thiết kế để tối đa hóa khả năng thu hồi hexan, đảm bảo rằng càng nhiều dung môi càng tốt được tái chế và tái sử dụng trong hệ thống, thay vì bị mất dưới dạng chất thải.

“Hệ thống của chúng tôi được thiết kế để giảm thiểu tổn thất dung môi, ảnh hưởng trực tiếp đến cả tác động môi trường và chi phí vận hành”, Ducharme giải thích. “Chúng tôi đảm bảo với khách hàng một con số tổn thất dung môi cụ thể, đảm bảo họ vẫn tuân thủ các quy định về môi trường trong khi vẫn giảm chi phí vận hành”.

Bằng cách thu hồi nhiều hexan hơn và giảm lượng cần thiết cho mỗi chu kỳ chiết xuất, hệ thống CPM Crown giúp tiết kiệm chi phí đáng kể theo thời gian, đồng thời giảm tác động của việc sử dụng dung môi đến môi trường.

Phát triển & Kiểm tra Công nghệ tại Trung tâm Đổi mới CPM Crown

Một trong những lý do chính khiến CPM Crown tiếp tục dẫn đầu thị trường trong lĩnh vực chiết xuất hạt có dầu là cam kết của họ đối với nghiên cứu, phát triển và thử nghiệm nghiêm ngặt các công nghệ mới trước khi chúng được đưa vào thực tế. Trọng tâm của quá trình này là Trung tâm đổi mới CPM Crown — một cơ sở hiện đại tọa lạc tại Blaine, Minnesota. Trung tâm đổi mới này là nơi các ý tưởng mới được đưa vào thử nghiệm, đảm bảo rằng mọi tiến bộ trong công nghệ chiết xuất không chỉ mang tính đổi mới mà còn được chứng minh, đáng tin cậy và hiệu quả.

Trung tâm Đổi mới Toàn cầu rộng 15.000 foot vuông là nhà máy thí điểm có đầy đủ chức năng cho phép CPM Crown mô phỏng các quy trình sản xuất thực tế, từ quy mô phòng thí nghiệm đến quy mô nhiều tấn mỗi ngày.

“Trung tâm Đổi mới của chúng tôi cho phép chúng tôi mô phỏng các điều kiện thực tế”, Matt Ducharme cho biết. “Chúng tôi có thể mở rộng quy trình và thử nghiệm các công nghệ mới trong môi trường được kiểm soát, thực hiện các điều chỉnh và cải tiến trước khi các giải pháp này đến được nhà máy của khách hàng. Điều này giúp loại bỏ rủi ro cho khách hàng của chúng tôi và đảm bảo rằng khi họ triển khai một hệ thống mới, hệ thống sẽ hoạt động chính xác như mong đợi”.

Tại Trung tâm Đổi mới, CPM Crown làm việc chặt chẽ với khách hàng để tinh chỉnh các quy trình, thử nghiệm các giống hạt giống và khám phá các cách để tối ưu hóa thiết bị. Phương pháp tiếp cận hợp tác này cho phép tùy chỉnh đảm bảo phù hợp hoàn hảo với nhu cầu cụ thể của từng nhà máy. Cho dù đó là cải thiện khả năng thu hồi dung môi, tăng cường hiệu quả hơi nước hay làm việc trên những tiến bộ mà công ty vẫn đang giữ kín, mọi đột phá đều được thử nghiệm và tinh chỉnh đầy đủ trước khi đưa vào sản xuất.

Trung tâm này cũng đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ các xu hướng công nghiệp mới, như nhu cầu ngày càng tăng đối với dầu diesel tái tạo, nhiên liệu hàng không bền vững và thức ăn chăn nuôi giàu protein. Bằng cách thử nghiệm các hạt giống không chuẩn hoặc tinh chỉnh các quy trình chiết xuất cho các ứng dụng độc đáo, Trung tâm Đổi mới giúp CPM Crown luôn đi đầu, đảm bảo khách hàng của họ luôn được trang bị các công nghệ mới nhất và hiệu quả nhất.

Đổi mới trong chiết xuất hạt có dầu trong thế giới thực: Platinum và Norfolk Crush

Sự thành công của công nghệ chiết xuất CPM Crown có thể được nhìn thấy trong các ứng dụng thực tế như nhà máy chế biến đậu nành Platinum Crush và Norfolk Crush ở vùng Trung Tây. Hai cơ sở hiện đại này, hoàn thành vào năm 2024, được thiết kế để chế biến tổng cộng 77 triệu giạ đậu nành mỗi năm, sản xuất 900 triệu pound dầu đậu nành và 1,6 triệu tấn bột đậu nành.

Cả hai nhà máy đều tận dụng hệ thống chiết xuất dầu hiệu quả của CPM Crown để đạt được khả năng thu hồi dung môi tối đa và chiết xuất dầu gần như hoàn toàn từ đậu nành. Ngoài ra, chúng được xây dựng với công nghệ tự động hóa và tiết kiệm hơi nước để đảm bảo chúng hoạt động bền vững và tiết kiệm chi phí trong nhiều năm tới. Như Matt Ducharme nhấn mạnh, “Những nhà máy này là bằng chứng cho thấy công nghệ của chúng tôi hoạt động ở quy mô lớn. Chúng đang giúp đáp ứng nhu cầu toàn cầu về protein và nhiên liệu tái tạo trong khi giảm thiểu chất thải và giảm tác động đến môi trường”.

Giải pháp bền vững cho một thế giới đang phát triển

Khi nhu cầu toàn cầu về protein và năng lượng tái tạo tiếp tục tăng, CPM Crown vẫn đi đầu trong lĩnh vực khai thác hạt có dầu bền vững. Với những cải tiến như Công nghệ Flex Control, tự động hóa, hiệu suất hơi nước và thu hồi dung môi hiệu quả cao, CPM Crown đảm bảo các nhà máy chế biến hạt có dầu hoạt động có lãi và đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về quản lý môi trường.

“Cho dù chúng tôi đang xây dựng một nhà máy hoàn toàn mới hay cải tạo một nhà máy cũ, mục tiêu của chúng tôi luôn giống nhau: giúp khách hàng đạt được hiệu quả tối đa trong khi giảm thiểu dấu chân môi trường của họ”, Ducharme kết luận. “Tính bền vững không chỉ là một từ thông dụng — nó được tích hợp vào mọi giải pháp chúng tôi cung cấp”.