随着世界努力应对日益增长的蛋白质需求和减少环境影响的迫切需要，油籽提取行业面临着实现效率和可持续性的压力。CPM Crown 一直在开拓创新解决方案，以最大限度地提高油籽提取效率，同时最大限度地减少能源使用、浪费和环境影响。

在利润微薄、可持续性和效率不容妥协的行业中，CPM Crown 已成为全球油籽加工商值得信赖的合作伙伴。从全规模工厂开发到改造现有设施，CPM Crown 的综合解决方案植根于数十年的专业知识以及对提高生产力和环境管理的承诺。

“效率和可持续性密不可分，”CPM 工程解决方案粉碎部门全球销售副总裁 Gregg Haider 说道。“我们的客户知道，他们不仅能依靠我们获得坚固耐用的设备，还能依靠我们帮助他们满足全球蛋白质需求并减少环境足迹的技术。”

CPM Crown 的业绩不言而喻。凭借可靠性和持续创新的声誉，该公司在开发可带来成果的油籽加工厂方面处于领先地位。无论是优化溶剂回收、减少蒸汽消耗，还是实现近乎完全的油提取，CPM Crown 的解决方案都能确保客户能够高效、可持续和盈利地运营——现在和未来几十年。

提高流程每个步骤的效率

CPM Crown 油籽提取方法的核心是几项关键创新，旨在最大限度地提高效率并减少浪费。这些进步在明尼苏达州布莱恩的 CPM Crown 创新中心进行了测试和改进，确保客户能够从最新的提取技术中受益，同时实现其可持续发展目标。

柔性控制技术 (FCT)

CPM Crown 提取系统的突出特点之一是 Flex Control Technology (FCT)。这种尖端解决方案允许操作员实时调整工厂运营，即时优化提取流程。正如 CPM 工程解决方案粉碎部门销售和业务开发经理 Matt Ducharme 所解释的那样，“根据温度、工厂真空度和己烷浓度等操作条件，每个工厂的运行方式都不同，有时甚至每天都不一样。FCT 使操作员能够实时微调他们的系统，确保每天都能达到最佳性能和能源使用。”

FCT 在减少喷射蒸汽负荷方面发挥着关键作用，它允许操作员调整关键参数，例如调整塔盘开口面积以优化己烷去除的蒸汽需求。这不仅可以减少蒸汽消耗，还可以减少工厂的整体能源消耗，从而节省环境和成本。

FCT 具有工艺灵活性，可以实时校正结垢，从而消除导致工厂效率低下和高排放的紧急停车现象。 

最大限度提高蒸汽效率

蒸汽是油籽提取过程中的关键组成部分，用于在脱溶过程中从油中剥离己烷。然而，蒸汽生产也是工厂中最大的能源消耗之一，通常依赖于天然气、电力或生物质炉。

CPM Crown 的提取系统旨在最大限度地提高蒸汽效率，确保最大限度地利用每一点蒸汽。“我们的系统保证节省蒸汽，”Ducharme 指出。“通过在整个过程中回收尽可能多的能源，我们帮助客户降低能源成本并减少碳排放。”

这些节省蒸汽的功能还提高了工厂的整体运营效率，降低了成本，同时使工厂保持在环境许可的严格监管范围内。

充分利用每一粒种子：99.5% 提取率

效率不仅意味着节省能源，还意味着最大限度地提高每颗加工油籽的产量。以大豆为基础，CPM Crown 的提取系统经过精心设计，可从油籽中提取 99.5% 的重量油，在提高粕中蛋白质浓度的同时，仅留下 0.5% 或更少的残油。

“对于每天加工大豆 3,000 吨的工厂来说，将残油从 1% 减少到 0.5% 可以节省大量成本，”Ducharme 解释道。“以每磅大豆油 $0.40 的批发价为例，额外的回收每年可以带来数百万美元的收益。除了经济效益之外，这只是对作物更可持续的利用——从中榨取每一点可能的价值。”

这种高效的提取率有助于工厂在市场上保持竞争力，因为在市场上，即使石油采收率的小幅提升也会对盈利能力产生重大影响。

实现最高效率的自动化

自动化在确保一致的性能和降低劳动力成本方面发挥着至关重要的作用。CPM Crown 的提取系统采用先进的自动化和控制，包括与 CPM 自动化专家合作开发的内部解决方案。

“通过自动化，几乎只需一名操作员监控整个过程即可运行整个提取工厂，”Ducharme 说道。“它减少了不断进行手动调整的需要，提高了安全性，并确保工厂全天候以最高效率运行。”

自动化系统还集成了预防性和计划性维护计划，通过在导致故障之前识别潜在问题来最大限度地延长正常运行时间。这种主动方法可以最大限度地减少停机时间，确保工厂全年保持近乎连续的运行，只需短暂的计划停机进行维护。

最大限度地回收和再利用溶剂

己烷（萃取过程中的关键溶剂）的有效利用和回收对于运营可持续性和环境合规性都至关重要。CPM Crown 系统旨在最大程度地提高己烷回收率，确保尽可能多的溶剂在系统内被回收和再利用，而不是作为废物流失。

Ducharme 解释道：“我们的系统旨在最大限度地减少溶剂损失，这直接影响环境影响和运营成本。我们向客户保证特定的溶剂损失数字，确保他们遵守环境法规，同时降低运营成本。”

通过回收更多的己烷并减少每次萃取循环所需的量，CPM Crown 系统可以随着时间的推移节省大量成本，同时降低溶剂使用对环境的影响。

CPM Crown 创新中心的开发和测试技术

CPM Crown 继续引领油籽提取市场的关键原因之一是他们致力于在新技术投入使用之前对其进行研究、开发和严格测试。这一过程的核心是 CPM Crown 创新中心——位于明尼苏达州布莱恩的一家最先进的设施。这个创新中心是新想法的测试场所，确保提取技术的每一项进步不仅具有创新性，而且经过验证、可靠且有效。

占地 15,000 平方英尺的全球创新中心是一个功能齐全的试验工厂，可以让 CPM Crown 模拟真实的生产过程，从台式实验室规模到每天数吨的产量。

“我们的创新中心让我们能够模拟真实情况，”Matt Ducharme 说道。“我们可以在受控环境中扩展流程并测试新技术，在这些解决方案到达客户工厂之前进行调整和改进。这消除了客户的风险，并确保他们实施新系统时，系统能够完全按照预期运行。”

在创新中心，CPM Crown 与客户密切合作，微调工艺流程、测试种子品种，并探索优化设备的方法。这种协作方式允许定制，确保完美满足每个工厂的特定需求。无论是提高溶剂回收率、提高蒸汽效率，还是研究公司仍未公开的进展，每项突破在投入生产之前都会经过充分测试和改进。

该中心还有助于支持新的行业趋势，例如对可再生柴油、可持续航空燃料和高蛋白动物饲料日益增长的需求。通过测试非标准种子或针对独特应用微调提取工艺，创新中心帮助 CPM Crown 保持领先地位，确保其客户始终配备最新、最高效的技术。

现实世界中的油籽提取创新：Platinum 和 Norfolk Crush

CPM Crown 萃取技术的成功可以在实际应用中看到，例如中西部的 Platinum Crush 和 Norfolk Crush 大豆加工厂。这两座最先进的设施于 2024 年竣工，每年可加工总计 7700 万蒲式耳大豆，生产 9 亿磅大豆油和 160 万吨豆粕。

两家工厂均采用 CPM Crown 高效榨油系统，实现溶剂回收率最大化，大豆油几乎完全提取。此外，两家工厂还采用自动化和蒸汽节约技术，确保未来数年可持续且经济高效地运营。正如 Matt Ducharme 所强调的那样，“这些工厂证明了我们的技术可以大规模运行。它们有助于满足全球对蛋白质和可再生燃料的需求，同时最大限度地减少浪费并减少对环境的影响。”

为不断发展的世界提供可持续的解决方案

随着全球对蛋白质和可再生能源的需求不断增长，CPM Crown 始终处于可持续油籽提取的前沿。凭借 Flex 控制技术、自动化、蒸汽效率和高效溶剂回收等创新技术，CPM Crown 可确保油籽加工厂盈利运营并满足最高的环境管理标准。

“无论我们是建造全新的工厂还是改造旧工厂，我们的目标始终不变：帮助客户实现最高效率，同时减少对环境的影响，”Ducharme 总结道。“可持续性不仅仅是一个流行词 — 它融入了我们提供的每一个解决方案中。”