Kaleng aluminium sudah dikenal sebagai bentuk kemasan yang sangat berkelanjutan. Kaleng aluminium dapat didaur ulang kembali menjadi bahan aslinya.

Secara global, sekitar 70% kaleng aluminium telah didaur ulang. Rata-rata kaleng aluminium mengandung sekitar 73% bahan daur ulang. Mendaur ulang kaleng aluminium juga sekitar 95% lebih efisien daripada memproduksi kaleng aluminium dari bahan mentah.

Akan tetapi, bahkan dengan sertifikasi keberlanjutan tersebut, masih ada ruang untuk perbaikan, dan itulah yang tengah diupayakan oleh tim solusi minuman dan pengemasan CPM.

Peran CPM dalam Pembuatan Kaleng Aluminium

CPM menyediakan peralatan untuk beberapa tahap proses pembuatan kaleng aluminium. Mesin cuci kami digunakan untuk menghilangkan sisa minyak atau kotoran lain dari kaleng setelah dibentuk, tetapi sebelum dilapisi dan dihias. Mesin pengering kami mengeringkan kaleng untuk menyiapkannya untuk dihias dan dilapisi, dan oven kami memanggang kaleng setelah dihias dan dilapisi bagian dalam untuk mengeringkan lapisan dan dekorasi, serta menyiapkan kaleng untuk diisi.

Terakhir, sistem konveyor terdepan di industri kami memindahkan dan mengangkut kaleng selama proses berlangsung. Di CPM, kami berupaya untuk menambahkan keberlanjutan dan efisiensi ke setiap bagian proses yang kami tangani.

Menambah Efisiensi Dengan Sistem Pemulihan Panas

Dalam model tradisional, panas dibuat, digunakan, lalu dikeluarkan beberapa kali selama proses pembuatan kaleng. Udara panas dari satu bagian proses mungkin tidak dapat langsung digunakan kembali di bagian lain karena mengandung terlalu banyak uap air atau mengandung senyawa organik volatil (VOC) yang mungkin tidak cocok untuk proses selanjutnya.

Itulah sebabnya, menurut Andrew Butler, Kepala Proyek Khusus di CPM Packaging Group, CPM telah mengamati sistem inovatif yang memungkinkan panas digunakan kembali selama proses berlangsung.

“Kami dapat menambahkan sistem pemulihan panas ke pengering dan oven kami,” kata Butler. “Kami dapat menggunakan penukar panas untuk membuang panas dari udara buangan dan memasukkannya ke udara masuk sehingga lebih sedikit panas yang terbuang dan lebih banyak yang digunakan kembali.”

Dengan menangkap dan menggunakan kembali panas yang seharusnya hilang, sistem pemulihan panas CPM membantu menurunkan konsumsi energi dan emisi gas rumah kaca, serta mengurangi biaya operasi secara keseluruhan.

Pilihan Sumber Panas Berkelanjutan dengan Oven Hibrida

Secara tradisional, permintaan panas tinggi dalam pembuatan kaleng aluminium telah dipenuhi oleh gas alam, tetapi, karena banyak produsen beralih ke sumber energi terbarukan, CPM telah mengembangkan opsi pemanas alternatif.

“Bisa saja pabrik pembuat kaleng beroperasi sepenuhnya dengan listrik,” kata Butler, “tetapi Anda akan membutuhkan banyak listrik.” Listrik yang tersedia akan cukup besar sehingga menimbulkan tantangan praktis dalam hal penyalurannya.

Untuk menyeimbangkan realitas jaringan listrik dan mendorong pilihan sumber panas yang lebih berkelanjutan, CPM telah mengembangkan pengering kaleng dan oven hibrida yang menggunakan listrik dan gas. Saat ini, gas tersebut biasanya dalam bentuk gas alam, tetapi sistem hibrida CPM sepenuhnya mampu beroperasi dengan hidrogen.

"Saat ini infrastruktur hidrogen belum siap untuk aplikasi seperti ini di sebagian besar belahan dunia," kata Butler. "Namun, jika sudah siap, mesin kami pun siap."

Motor yang Lebih Efisien

Cara lain CPM mendorong efisiensi dalam proses produksi kaleng aluminium adalah melalui penggunaan motor berkecepatan variabel dan sangat efisien.

Secara tradisional, aliran udara dikontrol melalui oven dan pengering kaleng dengan menggunakan kipas berkecepatan konstan dan kemudian menggunakan peredam untuk membatasi aliran udara saat dibutuhkan. CPM adalah salah satu penyedia peralatan pertama yang mengganti peredam dengan kipas berkecepatan variabel di peralatan kami. Ini berarti bahwa, dengan peralatan CPM, aliran udara yang dihasilkan tidak lebih banyak dari yang dibutuhkan, yang berarti energi tidak terbuang sia-sia. Saat ini, sebagian besar industri telah mengikuti jejak kami.

Kami juga telah memperkenalkan motor listrik efisiensi premium (IE3) sebagai standar di semua peralatan kami, dan kami sedang dalam proses memperkenalkan motor efisiensi super premium (IE4) dan efisiensi ultra premium (IE5) yang lebih efisien sebagai opsi di masa mendatang.

Mengurangi Konsumsi Air

Penghematan energi bukan satu-satunya peluang untuk meningkatkan keberlanjutan dalam proses pembuatan kaleng; kami juga telah membuat kemajuan signifikan dalam mengurangi jumlah air yang digunakan dalam proses pencucian kaleng.

“Sekitar satu dekade lalu, mesin pencuci kaleng standar menggunakan 50–60 meter kubik air per juta kaleng,” kata Butler. “Saat ini, mesin kami menggunakan 8 meter kubik per juta, dan kami yakin dapat menguranginya hingga 5 meter kubik.”

Konveyor Kaleng yang Lebih Efisien

Seperti halnya mesin cuci dan pengering kaleng kami, CPM juga telah menemukan cara untuk meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan sistem pengangkutan kami. Kami telah menemukan cara untuk mengurangi gesekan dalam sistem secara bertahap dan mengurangi ukuran motor, sekaligus meningkatkan efisiensi. Kami juga telah menambahkan motor berkecepatan variabel untuk mengurangi konsumsi energi saat kecepatan yang lebih rendah dibutuhkan, dan menerapkan sabuk konveyor yang lebih tahan lama dan lebih efisien.

Perubahan Bertahap untuk Manfaat Besar

“Saya pikir banyak orang mencari satu solusi tunggal untuk efisiensi dalam produksi kaleng,” kata Butler. “Satu batu untuk menghancurkan semuanya. Sebaliknya, kami menemukan bahwa dengan menggabungkan banyak perubahan kecil dan bertahap, kami dapat memberikan hasil efisiensi dan keberlanjutan yang jauh lebih besar.”

Jika Anda tertarik untuk memanfaatkan kinerja dan efisiensi terdepan di industri dari peralatan produksi kaleng CPM, hubungi kami hari ini.